MF0295_2 - Almacenaje y expedición de carne y productos cárnicos
Editorial Elearning

Por ello, se aplicarán las medidas e inspecciones de higiene personal y general, adaptándolas a los sistemas de trabajo, minimizando [...] Ver libro
La finalidad de esta Unidad Formativa es enseñar a establecer la cantidad de piezas o artículos y el momento de su fabricación para obtener los subconjuntos, productos terminados, tratados o transformados del sector de fabricación mecánica en el plazo fijado y con el máximo aprovechamiento de los recursos, a partir de la documentación técnica del proceso y órdenes de fabricación.
Para ello, se analizará la programación de la producción y la construcción de grafos en fabricación mecánica y la información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción.
Además, se profundizará en la simulación de producción de fabricación mecánica.
Tema 1. Programación de la producción en fabricación mecánica
1.1 Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos.1.2 Planificación estratégica.1.3 Plan de producción agregada.1.4 Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).1.5 Plan de requerimiento de materiales (MRP).1.6 Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes.1.7 Capacidades de producción y cargas de trabajo.1.8 Gestión e introducción a las redes de colas.1.9 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo. Tema 2. Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación mecánica2.1 Modelización de organización industrial mediante grafos.2.2 Conceptos y terminología.2.3 Representación de grafos.2.4 Problemas numéricos y de optimización de grafos.2.5 Paquetes informáticos.2.6 Problemas de caminos (rutas de trabajo).2.7 Flujos de trabajo.2.8 Causas y costes de espera. Tema 3. Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánica3.1 Cumplimentación de la información del proceso.3.2 Aplicación de técnicas de organización.3.3 Planificación y flexibilización de recursos humanos.3.4 Sistemas con esperas.3.5 Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.3.6 Causas y costes de espera.3.7 Gestión de colas.3.8 Estimación de los parámetros de proceso. Tema 4. Simulación de producción de fabricación mecánica4.1 Concepto, clasificación y aplicaciones.4.2 Gestión del reloj en la simulación discreta.4.3 Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.4.4 Introducción a los lenguajes de simulación.